El proyecto, llamado STC-Barrier, es pionero en el campo de la seguridad y la protección en casos de incendio y supone una valiosa herramienta para prevenir fallecimientos entre los trabajadores cuyo trabajo a menudo los expone a condiciones térmicas extremas, como es el caso de los bomberos. De hecho, el índice de estrés térmico es una de las principales causas de accidente laboral entre las personas que trabajan en ambientes de altas temperaturas (fundición, vidriería, cerámicas, etc.), que pueden sufrir pérdidas de conciencia o incluso perder la vida a causa de este factor, ya que en muchos casos la misma persona no es consciente del riesgo que está sufriendo su organismo, que sin previo aviso se puede colapsar.

El sistema incorporado en esta camiseta tipo polo consta de un dispositivo que detecta y mesura el estrés térmico del usuario, un valor que indica el peligro potencial derivado de la exposición a temperaturas extremas. El sistema calcula la frecuencia cardíaca del usuario, mediante electrodos textiles, y la temperatura y la humedad de la capa externa de la piel a través de sensores integrados en la misma prenda. Con estos datos se obtiene el índice de estrés térmico y se evalúa el estado físico del individuo. En el supuesto de que indique que éste se encuentra en situación de riesgo o peligro de muerte, se activa un pequeño aparato rectangular que se encuentra en contacto con el esternón del usuario y que vibrará para indicar que es preciso que abandone el lugar donde se encuentra.

“El principal hecho diferencial de STC-Barrier es que en todo momento se ha tenido en cuenta la ergonomía y la comodidad de los usuarios, es decir, los bomberos. Se han realizado pruebas de campo con usuarios potenciales que han permitido tener un feedback de primera mano y poder hacer correcciones. Hemos podido comprobar que valoran mucho aspectos como la buena integración del sistema, la comodidad que ofrece y, por supuesto, la ayuda que proporciona y la mejora en la seguridad de la cual los abastece. Otro punto muy favorable que se ha detectado es el hecho de que el sistema es muy discreto y evita grandes artilugios o señales escandalosas”, destaca José Alberto Sáez Zamora, R&D Coordinator del Centro Tecnológico LEITAT, sobre los resultados satisfactorios que han proporcionado las pruebas de la camiseta en bomberos que ya se han llevado a cabo.

STC-Barrier ha sido posible gracias al apoyo del Fondo FEDER de la Unión Europea, que ha prestado una ayuda del 40% del presupuesto del proyecto, en el cual se han invertido un total de 700.000 euros. El desarrollo de este sistema ha estado a cargo de un consorcio formado por seis empresas catalanas (E Cima SAU, Sunilei Tecnología Solar, Cidete Ingenieros, Advancare y Grupo Estambril), con el liderazgo de Tag Innovación y la colaboración de LEITAT. Concretamente, el Centro Tecnológico de la red TECNIO ha sido el responsable de proporcionar el soporte tecnológico a estas empresas, que incluye, además de la investigación y desarrollo de nuevos tejidos termoconductores, la integración de los circuitos de medida y detección del estrés térmico, el desarrollo e integración de electrodos textiles para la captura de constantes vitales y el desarrollo e integración de un sistema de refrigeración para optimizar la distribución de la temperatura.

FIBNATEX está coordinado por CITEVE (Centro Tecnológico das Industrias Textiles e do vestuario de Portugal) y cuenta con la participación de instituciones de Portugal (CITIVE y IPN), España (Leitat y ASINTEC) y Francia (ICAM y GIH). El interés por poner en marcha esta iniciativa común entre seis entidades europeas deriva de una extrema especialización en el sector textil-confección de cada uno de los organismos participantes, de sus dificultades para llevar a cabo sus desarrollos de forma independiente, de su complementariedad en aspectos tecnológicos y del conocimiento, y de los medios técnicos disponibles de cada uno de los socios. Por ese motivo, cada etapa del proyecto y cada actividad serán desarrolladas de forma transnacional a fin de permitir la excelencia científica e innovadora en todo momento.

Los resultados del proyecto asegurarán la permanencia de una red de centros con competencias tecnológicas en el sector textil-confección en la región del sudoeste de Europa al servicio de las empresas de este ámbito. De hecho, la producción y explotación del cáñamo, muy extendida en Francia, permitirá favorecer el mantenimiento, o incluso el crecimiento, del nivel de empleo en las áreas rurales de la zona SUDOE. Asimismo, la innovación que se llevará a cabo contribuirá a conservar, y puede que aumentar, el nivel de empleo actual en el sector del textil de la región. Además de conllevar un incremento del nivel tecnológico y la competitividad del sector, los resultados obtenidos posibilitarán a las industrias implicadas desarrollar un futuro mercado centrado en la fibra de cáñamo, la creación de nuevos empleos e, incluso, la formación de nuevas empresas.

Cabe señalar que la implicación y participación de las empresas especializadas del sector es primordial para alcanzar los objetivos. Por ese motivo, las compañías que se sumen a la iniciativa podrán beneficiarse de los resultados científicos obtenidos y contarán, además, con el apoyo de los centros regionales durante la fase de la transferencia tecnológica.

El proyecto FIBNATEX, iniciado en abril de 2009 y con una duración prevista de 33 meses, cuenta con un presupuesto total de 839.246 euros, y una financiación por parte del programa INTERREG IVB SUDOE, de 629.434 euros.

Para más información: http://www.fibnatex.eu
Lara Dominguez: ldominguez@leitat.org | Roshan Paul: rpaul@leitat.org

El proyecto Saúde, en fase de realización, tiene por finalidad el desarrollo de un Equipo de Protección Individual (EPI) que mejore las condiciones de trabajo y de salud al colectivo de los mariscadores y mariscadoras a pie, con el fin de ofrecer una solución avanzada a una problemática existente en materia de prevención de riesgos laborales.

Actividad de marisqueo desarrollada en el mar
o a orillas de las playas

Definiendo las carencias y abordando las problemáticas de los materiales textiles empleados actualmente, el proyecto Saúde afronta el reto de la investigación, tanto tecnológica como médica, de todos aquellos elementos claves en materia de salud y seguridad para el desarrollo de un nuevo concepto de Epi para esta actividad que, únicamente en Galicia, realiza un colectivo de alrededor de 4.000 personas.

Actualmente, los materiales textiles empleados en esta actividad como barrera -preservando la estanqueidad – entre el medio marino y el propio del sujeto y de protección contra los condicionantes climatológicos de frío, viento lluvia e incidencia solar prolongada, son: las telas recubiertas con polímeros termoplásticos, como el polivinilo de cloruro (PVC) conocidas como “prendas de agua” que suelen ser integrales, y/o las gomas sintéticas basadas en el policloropreno: conocidas como neoprenos y vadeadores de pesca.

Estas prendas son útiles, funcionan bien como barrera estanca, pero con grandes limitaciones para ser consideradas como vestimenta idónea. Actualmente se las considera como prendas habituales de trabajo en jornadas laborales de más 4 horas diarias continuadas.

Prendas actuales empleadas en las tareas de marisqueo

Debido a la falta de indumentaria industrializada para el colectivo, a título personal, cada mariscadora ha tenido que adecuar su “equipo laboral” en base a sus requisitos y necesidades para que éste sea lo más cómodo, seguro y funcional.

Las tendencias actuales de las empresas del sector relativas al empleo de equipos de protección individual, están configurando un nuevo escenario más global y dinámico que traerá consigo coyunturas optimistas para los usuarios implicados. Los fabricantes de Epis están haciendo frente a nuevos materiales y pequeños desarrollos gestados en centros de investigación, que permiten llevar a cabo productos industriales con ventajas añadidas que hasta el momento se pasaban por alto o se consideraban de poca importancia ya que no incidían en el bienestar, la salud y la seguridad del trabajador.

Para ello se han caracterizado un conjunto de riesgos funcionales, biomecánicos, médicos y de utillaje que, junto con los avances tecnológicos en el sector textil, se podrán reducir con el nuevo equipo laboral ideado.

El principal inconveniente de todas las prendas habilitadas para esta aplicación es la elevada capacidad de retención del vapor, sin que exista una transferencia continuada en la gestión de la humedad. Se han estudiando materiales alternativos que sustituyan al neopreno, apostando por un sustrato textil trilaminado, compuesto de una membrana que barra el paso del agua y posicionada a modo de sándwich entre dos estructuras textiles. Las ventajas que configurará al equipo serán varias, idéntica estanqueidad, mejora de la tensión termal interna, mayor ligereza, comodidad y aumento de la vida útil de la prenda.   Se trata de ofrecer una nueva indumentaria que resulte eficiente tanto en condiciones adversas en los meses más fríos de trabajo y en épocas de temperaturas estivales.  

 Textil  trilaminado

También se han introducido innovaciones y cambios en cuanto al diseño y funcionalidad de las prendas, teniendo en cuenta las exigencias ergonómicas que intervienen en la actividad,  introduciendo mejoras que mitigan riesgos en materia de salud.

Investigadores de Leitat

Desde 1914 hemos estado ubicados en el Passeig 22 de juliol y ahora, en el Parc Científic i Tecnològic de Terrassa (Orbital 40), seguiremos trabajando desde esta nueva sede que ha sido concebida para dar respuesta a las necesidades propias de un Centro como Leitat: sostenibilidad, innovación tecnológica, funcionalidad, calidad medioambiental e integración con el entorno.

C/ de la Innovació, 2
Parc Científic i Tecnològic de Terrassa – Orbital.40
08225 Terrassa (Barcelona)

GPS: Carretera BV-1274 N 41º 35’ 53” E 2º 0’ 40”

Mantenemos el mismo Tel. +34 93 788 23 00, Fax +34 93 789 19 06 y emails de contacto.

Nueva sede Leitat

Esta iniciativa está subvencionada por el programa Tecnoeuropa para el fomento de la participación de empresas españolas en proyectos transnacionales de I+D+i impulsado desde el CDTI (Centro de Desarrollo Tecnológico Industrial) a través de organismos y entidades intermediarias como Leitat. Tiene como principal objetivo promover una mejora de la competitividad de estas empresas mediante el desarrollo y mejora de productos, servicios y/o procesos productivos.

ConceptLab es un servicio de Leitat enfocado a aquellas empresas interesadas en crear nuevos productos o servicios que aporten valor a sus clientes: una metodología basada en el profundo entendimiento del usuario, el análisis estratégico acorde con la visión empresarial de nuestros clientes, el enfoque creativo orientado hacia la filosofía del diseño y la co-creación y el aporte de soluciones tecnológicas.

Con este servicio, Leitat asesora y acompaña a sus clientes en una de las fases críticas empresariales: convertir las ideas en productos reales, viables y exitosos. Aproximadamente el 80% de los productos fracasan antes de los primeros 6 meses de vida, pero una innovación basada en las personas y en sus necesidades maximiza las probabilidades de éxito de un nuevo producto/servicio, creando un lazo duradero entre la empresa y sus clientes.

Algunas de las empresas más exitosas de la última década han hecho acopio de metodologías para lanzar al mercado productos innovadores y generadores de valor como el iPhone de Apple, el nuevo cajero automático del BBVA, la televisión por Internet de Sony, la Nintendo Wii, Nike +…   Leitat ha adaptado estas metodologías en ConceptLab para hacerlas accesibles a las pequeñas y medianas empresas.

Cualquier tipo de material puede provocar accidentes o graves perjuicios para la salud humana debido a las alteraciones en sus propiedades y en su comportamiento al exponerse a la radiación solar. Estas alteraciones pueden provocar la pérdida de propiedades mecánicas, cambios de aspecto o color, incluso la degradación de materiales como plásticos, metales, pinturas, dispositivos eléctricos y electrónicos, recubrimientos, cristales, etc.

En las fases de diseño y pre-industrialización, resulta cada vez más importante poder anticipar qué va a ocurrir durante el uso de un material, determinar su fatiga, su deterioro y el impacto sobre el medioambiente y la salud. Poder simular las futuras condiciones de ambiente que pueden afectar, permite tomar decisiones sobre qué medidas son las más adecuadas para proteger a los materiales de agentes externos, generando nuevos productos composites con captadores de radiación UV como si de cremas solares se tratase.

La radiación solar es uno de los agentes que más influye actualmente en la degradación de los materiales. Leitat dispone de los equipos necesarios para llevar a cabo este tipo de estudios como el simulador solar. Este equipo permite reproducir el efecto de la radiación solar sobre los materiales. Con un área útil de 4 m2  y un rango de temperatura de utilización que va de -10ºC a 50ºC,  reproduce potencias desde 0 hasta 1.200 W/m2 equivalente a que en 1 minuto se acumula la radiación solar de 1 día.